Sự phát triển của bao bì mềm composite cho đến ngày nay, việc giảm và loại bỏ dung môi hữu cơ trong composite đã trở thành hướng nỗ lực chung của toàn ngành. Hiện nay, các phương pháp tổng hợp có thể loại bỏ hoàn toàn dung môi là hỗn hợp gốc nước và hỗn hợp không dung môi. Do ảnh hưởng của công nghệ giá thành và các yếu tố khác, composite không dung môi vẫn đang trong giai đoạn phôi thai. Chất kết dính gốc nước có thể được sử dụng trực tiếp trong máy composite khô hiện có nên được các nhà sản xuất bao bì mềm trong nước hoan nghênh và đạt được sự phát triển nhanh chóng ở nước ngoài.
Composite gốc nước được chia thành composite khô và composite ướt, composite ướt chủ yếu được sử dụng trong nhựa giấy, composite nhôm giấy, mủ trắng phổ biến trong lĩnh vực này. Trong hỗn hợp nhựa-nhựa và hỗn hợp nhựa-nhôm, polyurethane gốc nước và polymer acrylic gốc nước chủ yếu được sử dụng. Chất kết dính gốc nước có những ưu điểm sau:
(1) Cường độ tổng hợp cao. Trọng lượng phân tử của chất kết dính gốc nước lớn, gấp hàng chục lần so với chất kết dính polyurethane và lực liên kết của nó chủ yếu dựa vào lực van der Waals, thuộc về sự hấp phụ vật lý, do đó một lượng rất nhỏ keo có thể đạt được khá nhiều hiệu quả. cường độ tổng hợp cao. Ví dụ, so với chất kết dính polyurethane hai thành phần, trong quy trình tổng hợp của màng aluminized, lớp phủ keo khô 1,8g/m2 có thể đạt được cường độ tổng hợp 2,6g/m2 của keo khô của chất kết dính polyurethane hai thành phần.
(2) Mềm mại, phù hợp hơn với vật liệu tổng hợp của màng mạ nhôm. Chất kết dính gốc nước một thành phần mềm hơn chất kết dính polyurethane hai thành phần và khi đông kết hoàn toàn, chất kết dính gốc nước rất cứng, trong khi chất kết dính gốc nước rất mềm. Do đó, đặc tính mềm và độ đàn hồi của chất kết dính gốc nước phù hợp hơn với hỗn hợp màng mạ nhôm và không dễ dẫn đến việc chuyển màng mạ nhôm.
(3) Không cần phải trưởng thành, sau khi máy có thể cắt. Hỗn hợp keo gốc nước một thành phần không cần phải lão hóa và có thể được sử dụng cho các quy trình tiếp theo như máy xẻ và đóng bao sau khi dỡ hàng. Điều này là do độ bền bám dính ban đầu của keo gốc nước, đặc biệt là độ bền cắt cao, đảm bảo sản phẩm sẽ không tạo ra “đường hầm”, nếp gấp và các vấn đề khác trong quá trình ghép và cắt. Hơn nữa, độ bền của màng được kết hợp với chất kết dính gốc nước có thể tăng thêm 50% sau 4 giờ dán. Ở đây không phải là khái niệm về sự trưởng thành, bản thân chất keo không xảy ra liên kết ngang, chủ yếu là khi keo được san bằng, độ bền tổng hợp cũng tăng lên.
(4) Lớp keo mỏng, độ trong suốt tốt. Do lượng keo của chất kết dính gốc nước nhỏ và nồng độ keo cao hơn chất kết dính gốc dung môi nên lượng nước cần sấy khô và thải ra ít hơn nhiều so với chất kết dính gốc dung môi. Sau khi hơi ẩm khô hoàn toàn, màng sẽ trở nên rất trong suốt, do lớp keo mỏng hơn nên độ trong suốt của composite cũng tốt hơn so với keo gốc dung môi.
(5) Bảo vệ môi trường, vô hại với con người. Keo gốc nước không còn cặn dung môi, nhiều nhà sản xuất sử dụng keo gốc nước để tránh dung môi còn sót lại do composite mang lại nên việc sử dụng keo gốc nước sản xuất an toàn và không gây hại cho sức khỏe của sản phẩm. nhà điều hành.
Thời gian đăng: 27-05-2024